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新聞詳情

• 熱鍍鋅方管防止出現(xiàn)的缺陷是什么

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• 　　熱鍍鋅方管在電焊時(shí)一定會(huì)造成一些缺點(diǎn)，那麼對(duì)于這種缺點(diǎn)，大家該如何防止呢?

  　　熱鍍鋅方管是快和合理的制管方式，但方鋼管會(huì)發(fā)生多種多樣的鑄造缺陷。剖析了方鋼管生產(chǎn)中參雜物、預(yù)弧、焊接不夠、邊緣焊接不夠、中間融合不夠、粘焊、鑄焊、出氣孔、跳焊等方鋼管9種普遍鑄造缺陷造成的緣故以及避免 對(duì)策。

  　　高頻焊機(jī)加工工藝介紹

  　　熱鍍鋅方管帶鋼被送進(jìn)成形機(jī)，變?yōu)閳A柱狀管料根據(jù)電磁感應(yīng)線圈或觸碰焊角，電磁感應(yīng)線圈四周的電磁場(chǎng)造成感應(yīng)電流通暢順暢過(guò)帶鋼邊緣，帶鋼邊緣由于本身電阻器造成的電阻器熱而被加溫，加溫的帶鋼邊緣經(jīng)壓擠輥壓擠成焊接。高頻焊機(jī)沒有加上金屬材料，事實(shí)上是一種鍛焊。倘若造成操縱比較好，焊接面不容易殘余熔化金屬材料或金屬氧化物。倘若激光切割一塊焊接試件開展打磨拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀查，熱危害區(qū)外觀設(shè)計(jì)像一個(gè)腰鼓，這也是因?yàn)檫M(jìn)到帶鋼邊緣的高頻率電流量從帶鋼邊緣的頂端和邊緣進(jìn)到帶鋼造成發(fā)熱量。熱危害區(qū)色調(diào)比原材質(zhì)金屬材料略深一些，因?yàn)殡姾负附訒r(shí)碳向加溫的帶鋼邊緣蔓延，焊接制冷時(shí)被消化吸收在帶鋼邊緣。尤其挨近帶鋼邊緣的碳空氣氧化成CO或二氧化碳，剩下的鐵沒有碳，色調(diào)變淡。

  　　手工電弧焊時(shí)，電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵包含電焊焊接電流量、電孤工作電壓、焊絲類型和直徑、焊機(jī)種類和正負(fù)極、電焊焊接速率、電焊焊接疊加層數(shù)等。電焊焊接的七種部位為立焊、仰焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管道環(huán)焊接的電焊焊接部位有4種主要方式，即水準(zhǔn)挪動(dòng)，豎直固定不動(dòng)，水準(zhǔn)固定不動(dòng)，45度部位。

  　　一、未焊透。電弧焊接時(shí)焊絲在電孤力下熔融滴向焊接，與此同時(shí)原材質(zhì)也有一單位遇熱熔融和焊絲的熔融金屬材料融合在一起。原材質(zhì)遇熱熔融的深層叫焊透深層，是維持電焊焊接抗壓強(qiáng)度的主要要素。原材質(zhì)和熔融金屬材料間若有部分沒有焊接便會(huì)產(chǎn)生沒有焊透狀況。

  　　一般 導(dǎo)致沒有熔透的因素是：

  　　1、熱鍍鋅方管焊工自己技術(shù)性差或該開焊縫焊接的未開焊縫。

  　　2、熱鍍鋅方管焊接邊修切不確切或組焊時(shí)組裝欠佳。焊縫的傾斜度不足、間隙過(guò)小，焊縫的純邊保留過(guò)厚或過(guò)薄或兩側(cè)薄厚不一致。

  　　3、焊接時(shí)速率太快或電焊焊接電流量過(guò)小。

  　　4、熱鍍鋅方管電焊焊接前焊接沒有清洗整潔，有銹，有碎渣或氧割殘余物沒有清整潔。使原材質(zhì)的邊緣熔融欠佳。

  　　5、控制時(shí)焊絲視角矛盾不正確，以至溶池偏重原材質(zhì)的一邊。

  　　二、熱鍍鋅方管焊瘤。焊接內(nèi)帶有爐渣殘?jiān)Q之為焊瘤。焊瘤會(huì)削弱焊接橫斷面，使焊接的抗壓強(qiáng)度大幅度降低。爐渣殘?jiān)苡锌赡苁怯捎谌廴诘暮辖饍?nèi)滲入了其它殘?jiān)w粒物而產(chǎn)生，也可能是熔融的金屬材料和周邊空氣產(chǎn)生化學(xué)變化或熔融金屬材料自身內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)變化生成的。焊瘤導(dǎo)致焊接應(yīng)力，大大減少對(duì)接焊縫的影響抗壓強(qiáng)度，特別是面臨焊接根處有很大顆粒物的殘?jiān)涣加绊懜摺?/span>

  　　三、熱鍍鋅方管裂痕。裂痕是對(duì)接焊縫中傷害不容樂觀的缺點(diǎn)。它降低焊接橫斷面總面積與此同時(shí)造成承受力應(yīng)力，促使裂痕擴(kuò)張導(dǎo)致連接頭毀壞。