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新聞詳情

• 鍍鋅方管焊接注意事項

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• 　　鍍鋅方管的高頻焊接是運用交流電流的趨膚效應和相鄰效用，不銹鋼板材(熱軋帶鋼)經噴焊成型后，產生一個橫截面斷掉的環形精軋管，在精軋管內挨近電磁線圈管理中心周邊轉動一個或組特性阻抗器(磁棒)，特性阻抗器與精軋管接口處產生一個電磁控制回路，在趨膚效應和相鄰效用的功效下，精軋管接口處邊沿造成強勁而集中化的熱電效應,無縫鋼管使焊接邊沿快速加溫到電焊焊接需要溫度，經輥子擠壓成型后，無縫鋼管熔化情況的金屬材料保持晶簡接合，制冷后產生條堅固的對接焊縫。直縫焊管的高頻焊接全過程是在高頻焊管機組中進行的。高頻焊管機組一般 由噴焊成型、高頻焊接、擠壓成型、制冷、口模、飛鋸斷開等構件構成，發電機組的前端開發裝有放料活套，發電機組的后端開發裝有鍍鋅方管翻轉機架;電氣設備一部分關鍵由高頻率超聲波發生器、直流電勵磁調節器發電機組和儀表盤自動控制系統設備等構成高頻焊接直縫焊管生產工藝流程中，高頻焊接通常是決策無縫鋼管品質的重要工藝流程，高頻焊接的好多個重要操縱因素以下。

  　　(1)焊接空隙的操縱將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道軋輥噴焊，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形精軋管，調節擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在13mm，并使焊縫兩邊平齊。如空隙過大，則導致相鄰效用降低，渦旋發熱量不夠焊接晶簡接合欠佳而造成未焊接缺陷或裂開。如空隙過小者導致相鄰效用擴大，電焊焊接發熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經擠壓成型、噴焊后產生坑中，危害焊接表層質。

  　　(2)電焊焊接溫控電焊焊接溫度關鍵受高頻率渦旋熱輸出功率的危害，高頻率渦旋熱輸出功率關鍵受電流量頻率的危害，渦旋熱輸出功率與電流量鼓勵頻率的平方米正比。而電流量鼓勵頻率又受鼓勵工作電壓、電流量和電容器、電感器的危害。要是更改控制回路中的電容器、電感器或工作電壓、電流量就能更改鼓勵頻率的尺寸，進而超過操縱電焊焊接溫度的目地。針對高碳鋼，電焊焊接溫控在1250~1460℃，可考慮壁厚厚3~5mm熔透規定。此外，電焊焊接溫度也可以根據調整電焊焊接速率來保持。當鍵入發熱量不夠時，被加溫的焊接邊沿達不上電焊焊接溫度，金屬材料機構依然維持固體，產生未焊接缺陷或未熔透;當鍵入發熱量過重，被加溫的焊接邊沿超出電焊焊接溫度，造成粗晶或熔滴，使焊接產生熔洞

  　　。(3)擠工作壓力的操縱精軋管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下金屬材料晶體相互之間滲入、結晶體，產生相互晶體，最后產生堅固的焊接。若擠工作壓力過小，產生相互晶體的總數就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，支承之后造成裂開;假如擠工作壓力過大，將會使熔化情況的金屬材料被擠岀焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會造成很多的內、外毛邊，乃至導致電焊焊接搭縫等缺點。

  　　(4)高頻率電磁感應線圈部位的管控高頻率電磁感應線圈應盡可能貼近擠壓成型輥部位。若電磁感應線圈距擠壓成型輥很遠時，合理加溫時間較長，熱危害區較寬，焊接抗壓強度降低;相反，焊接邊沿加溫不夠，擠壓成型后成型欠佳。特性阻抗器特性阻抗器是一個或一組焊接鋼管專用型磁棒，特性阻抗器的截面一般 應不低于無縫鋼管公稱直徑截面的70%，其功效是使電磁感應線圈、鍍鋅方管精軋管焊接邊沿與磁棒產生一個電磁控制回路，造成相鄰效用，渦旋發熱量集中化在精軋管焊接邊沿周邊，使精軋管邊沿加溫到電焊焊接溫度。特性阻抗器用一根不銹鋼絲拖拽在精軋管內，其管理中心部位應相對性固定不動在貼近擠壓成型輥管理中心部位。啟動時，因為精軋管迅速健身運動，特性阻抗器受精軋管內腔的磨擦而耗損很大，必須常常拆換。

  　　(5)焊接經焊疤淸除淸除方式是在聲卡機架上固定不動數控刀片，靠焊接鋼管的迅速健身運動將焊疤刮平。焊接鋼管內部的毛邊一般不消除。高頻焊管的技術標準與產品質量檢驗。依據GB3092《底壓流體力學運輸用焊接管》規范的要求，焊接鋼管的外徑為6~150mm，公稱壓力壁厚為20~60mm，焊接鋼管的長短一般 為4~10m，可按定尺或倍尺長短原廠。無縫鋼管工藝性能應光潔，不容許有伸縮、縫隙、層次、搭焊等缺點存有。無縫鋼管表層容許有不超出壁厚負誤差的劃道、劃傷、焊接移位、燙傷和結痂等輕度缺點存有。容許焊接處壁厚變厚和內縫焊筋存有。