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新聞詳情

• 熱鍍鋅方管表面缺陷的成因與控制方法

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• 　　熱鍍鋅方管作為一種重要的建筑材料，其表面質(zhì)量直接影響其使用壽命和性能。然而，在熱鍍鋅過程中，方管表面常會出現(xiàn)各種缺陷，如漏鍍、結(jié)疤、分層等。本文將深入探討這些缺陷的成因，并提出相應的控制方法，以確保熱鍍鋅方管的表面質(zhì)量。

  　　一、熱鍍鋅方管表面缺陷的成因

  　　漏鍍

  　　漏鍍是熱鍍鋅方管表面常見的缺陷之一，主要表現(xiàn)為方管表面部分區(qū)域未被鋅層覆蓋，露出鋼材基體。漏鍍的成因主要有：

  　　表面預處理不當：鋼材在出廠、存儲、運輸、加工過程中可能沾上油污、銹蝕等雜質(zhì)，若預處理不徹底，這些雜質(zhì)將影響鋅層的附著性，導致漏鍍。

  　　酸洗不足：酸洗是去除鋼材表面氧化皮和銹蝕的重要步驟，若酸洗不足或酸洗濃度不當，將導致鋼材表面殘留氧化物，影響鋅層的附著性。

  　　鋅液溫度過低：鋅液溫度過低時，鋅液流動性差，難以在鋼材表面形成均勻的鋅層，從而導致漏鍍。

  　　結(jié)疤

  　　結(jié)疤是熱鍍鋅方管表面出現(xiàn)的鱗片狀缺陷，主要由以下原因造成：

  　　澆鑄過程中鋼水噴濺：鋼水在澆鑄過程中可能因操作不當或設備故障而噴濺，形成結(jié)疤。

  　　鋼材表面存在雜質(zhì)：鋼材表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)在熱鍍鋅過程中可能形成結(jié)疤。

  　　分層

  　　分層是熱鍍鋅方管斷面上的線紋狀缺陷，主要由以下原因造成：

  　　煉鋼澆鑄技能控制不當：煉鋼過程中若澆鑄技能控制不當，可能導致鋼錠內(nèi)部存在縮孔、夾雜等缺陷，這些缺陷在熱鍍鋅過程中可能形成分層。

  　　開坯時鋼錠縮孔未切凈：開坯過程中若鋼錠縮孔未切凈，將導致鋼材內(nèi)部存在空洞，這些空洞在熱鍍鋅過程中可能形成分層。

  　　二、熱鍍鋅方管表面缺陷的控制方法

  　　加強表面預處理：確保鋼材表面清潔無油污、銹蝕等雜質(zhì)，提高鋅層的附著性。

  　　優(yōu)化酸洗工藝：根據(jù)鋼材表面的油污、銹蝕程度選擇合適的酸洗濃度和時間，確保鋼材表面徹底清潔。

  　　控制鋅液溫度：保持鋅液溫度在一定范圍內(nèi)，確保鋅液流動性良好，形成均勻的鋅層。

  　　提高煉鋼和開坯技能：加強煉鋼和開坯過程中的技能控制，減少鋼錠內(nèi)部缺陷，降低分層和結(jié)疤的發(fā)生率。

  　　加強質(zhì)量檢驗：對熱鍍鋅方管進行嚴格的質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理表面缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  　　綜上所述，熱鍍鋅方管表面缺陷的成因復雜多樣，但通過加強表面預處理、優(yōu)化酸洗工藝、控制鋅液溫度、提高煉鋼和開坯技能以及加強質(zhì)量檢驗等措施，可以有效控制這些缺陷的發(fā)生，提高熱鍍鋅方管的表面質(zhì)量。